Flänsfjärilventil

Zhongguan Valve är seniorleverantör för många lagerförsäljare och distributörer i många olika länder. Flänsfjärilventilkropp: Den är vanligtvis tillverkad av material som gjutstål, gjutjärn, rostfritt stål, etc. som har stark korrosionsbeständighet och hållbarhet.

Fjärilsplatta: Det är kärnkomponenten i ventilen, vanligtvis tillverkad av material såsom rostfritt stål och aluminiumlegering, vilket säkerställer ventilens portabilitet och effektivitet.

Tätningar: Gummi, PTFE och andra material används vanligtvis, som har god tätningsprestanda och kan effektivt förhindra läckage.

Drivenhet: Fjärilsventiler kan drivas manuellt, elektriskt eller pneumatiskt, och olika drivmetoder är lämpliga för olika arbetsmiljöer.

Ansökan

Flänsfjärilsventiler används ofta inom olika industriella områden, särskilt i rörledningssystem som kräver vätskreglering och avgränsning. Specifika applikationer inkluderar:

Kemisk industri: Används för att kontrollera vätskor såsom syrabaslösningar och kemiska gaser.

Olje och naturgas: Används för vätskegenering i olje- och gasledningar.

Vattenbehandling: Används för vätskekontroll i vattenanläggningar och avloppsreningsverk.

Brandskyddssystem: Används för vattenflödeskontroll i brandledningssystem.

Mat och dryck: Används för vätskekontroll i livsmedels- och dryckeproduktion, särskilt i situationer med höga hygienkrav. 

Arbetsprincip

Kärnkomponenten i Aflange fjärilsventil är en skivformad ventilplatta, som är ansluten till ventilstammen genom en axel. Rotationen av ventilplattan bestämmer öppningen och stängningen av ventilen. Ventilplattor är vanligtvis tillverkade av material såsom gjutjärn, aluminiumlegering, rostfritt stål, etc. När ventilen öppnas är ventilplattans vinkel parallell med vätskeflödets riktning, vilket gör att vätskan kan cirkulera; När ventilen är stängd är ventilplattan vinkelrätt mot vätskeflödets riktning och blockerar vätskan. Korrosiva medier.

Livscykelkostnadseffektivitet

Modulär konstruktion minskar underhållstiden med 60% och delar av ersättning av delar med 50%, vilket uppnår MTBF ≥50 000 cykler.