Språk
Det korrugerade röretStoppventilär en specialdesignad stoppventil. Dess nyckelfunktion är att en metallkorrugerad rörenhet används som det rörliga tätningselementet vid ventilstampositionen, vilket ger en dubbel garanti jämfört med den traditionella förpackningstätningen. Detta gör det möjligt att visa betydande fördelar i många krävande arbetsförhållanden.
Här är dess främsta fördelar:
1. Absolut noll yttre läckage (noll yttre läckage)
Detta är det mest avgörande och viktiga inslaget i bälgens stoppventil.
Traditionella ventiler: De förlitar sig på att trycka på förpackningen (som grafit, PTFE) för att förseglaventilstam. Med tiden kommer förpackningen att slitna och åldras, vilket resulterar i läckaget av mediet från ventilstammen.
Bellows ventil: Den ena änden av bälgen är svetsad till ventilstammen, och den andra änden är svetsad till ventilhöljet och bildar en dynamisk förseglad metallbarriär. När ventilen öppnas eller stängs absorberas ventilstammens upp-och-ned-rörelse av bälgens expansion och sammandragning, och mediet är helt inneslutet i bälgen och eliminerar i grunden möjligheten att läcka genom ventilstamtätningen. Detta är av avgörande betydelse i situationer där hantering av giftiga, skadliga, brandfarliga, explosiva, radioaktiva eller dyra medier krävs.
2. Högre säkerhet och miljöskydd
På grund av dess inverkan på noll yttre läckage förbättrar det produktionsnivån och miljöskyddsförmågan avsevärt för produktionsanläggningen.
Skydda personalsäkerhet: Det undviker risken för att operatörerna kommer i kontakt med farliga kemikalier eller skadliga gaser.
I överensstämmelse med strikta föreskrifter: Att möta allt strängare miljöskyddsföreskrifter internationellt (som EPA, TA-LUFT) och HSE, säkerhet och miljö (HSE) på fabriken.
Förhindra energi ochproduktFörlust: För dyra processmedier (som kemikalier med hög renhet, sällsynta gaser) betyder nollläckage nollavfall.
3. Dual-tätning design, extremt pålitlig
Bälgen stannar ventilen antar vanligtvis en "bellows + förpacknings" dubbelstätningstruktur.
Den första tätningen: metallbälgen, som utför huvudtätningsfunktionen och isolerar mediet.
Den andra tätningen: den traditionella förpackningsrutan. Även om bälgen brister på grund av en oväntad situation, kan förpackningsrutan fortfarande fungera som en säkerhetsförsegling under en tid, vilket ger buffertid för systemunderhåll och avstängning, vilket avsevärt förbättrar systemets säkerhetsredundans.
4. Längre livslängd
Den korrugerade rörstrukturen skyddar den inre förpackningskammaren och förhindrar att den eroderas, korroderas och påverkas av höga temperaturer av mediet.
Förpackningen börjar bara fungera efter att bälgen misslyckades. Därför är förpackningens livslängd extremt lång, vilket minskar frekvensen och kostnaden för dagligt underhåll och utbyte av förpackningen.
5. Lämplig för hårda förhållanden
Högvakuumförhållanden: Det mindre läckaget av traditionella fyllmedel är oacceptabelt i högvakuumsystem. Bälgens absoluta tätningskaraktär gör det till ett idealiskt val för högvakuum och ultrahöga vakuumsystem.
Extrema temperaturer: Metallbälgen (vanligtvis tillverkade av rostfritt stål eller legeringar) kan tolerera ett bredare temperaturområde än icke-metalliska fyllmedel och fungerar exceptionellt bra under högtemperaturförhållanden.
Kränkande medium: Olika material (som Hastelloy, Monel, etc.) kan väljas för bälgen beroende på mediet för att motstå korrosion.
6. Minska livscykelkostnaden
Även om den initiala inköpskostnaden för den korrugerade rörstoppventilen är högre än den för den vanliga stoppventilen, ur ett övergripande perspektiv på livscykeln, kan dess totala kostnad vara lägre.
Låg underhållskostnad: Minskar antalet avstängningar på grund av fyllnadsersättning och tillhörande underhållsarbete och materialkostnader.
Låga säkerhetskostnader: undviker potentiella säkerhetsincidenter, böter för miljöföroreningar och förluster för produktionsstopp orsakade av läckor.
Låg driftskostnad: Förhindrar förlust av värdefulla material.
Sammanfattning och applikationsscenarier
Sammanfattningsvis ligger kärnfördelen med den korrugerade rörstoppventilen i dess användning av ett metallkorrugerat rör för att uppnå ett absolut noll läckage för ventilstamens dynamiska tätning, och därigenom ger enastående säkerhet, miljövänlighet och tillförlitlighet.
Det är särskilt tillämpligt på följande viktiga situationer:
Toxiska/mycket giftiga kemikalier: såsom klorgas, fosgen, vätesulfid, etc.
Brandfarliga och explosiva medier: såsom väte, flytande petroleumgas (LPG), lätta kolväten, etc.
Starkt frätande media: som syror, baser, etc.
Högvakuumsystem: såsom inom halvledar-, fotovoltaiska och flyg- och rymdindustrin.
Extremt farligt ämne: radioaktivt material.
Precious Medium: Förhindra produktförlust.
För miljöer med strikta krav: Fabriker som behöver uppfylla strikta utsläppsstandarder.
När du gör ett urval bör särskild uppmärksamhet ägnas åt bälgens material, svetskvaliteten, trötthetslivet (vanligtvis kräver mer än 10 000 öppnings- och stängningscykler), såväl som tillverkarens kvalifikationer och erfarenhet.
