Språk
Medan både flytande och trunnionkullventilerServera samma grundläggande syfte - SHUTOFF -kontroll - de skiljer sig väsentligt i struktur, tätningsmekanism och applikationsintervall.
Att förstå dessa skillnader är avgörande för att väljahögerventilför ditt system.
Strukturell skillnad
Flytande kulventil:
Bollen hålls endast på ventilsäten
Det "flyter" något nedströms när den trycks in
Ansluten till en enda stam på toppen
Vanligtvis enklare och mer kompakt
Trunnion-monterad kulventil:
Bollen hålls på plats av två axlar (topp och botten)
Det rör sig inte-istället är sätena fjäderbelastade eller tryckdrivna mot bollen
Ger mer styv kontroll och stabil positioneringsmekanism
Flytande boll:
Förlitar sig på bollförskjutning mot sätet
Kan drabbas av övertrycksdeformation
Tätningstäthet beror på linjetryck
Trunnion Ball:
Bollen är fixad
Säten rör sig mot bollen med tryck eller fjädrar
Ger mer stabil tätning under högt tryck
Driftsmoment
Flytande kulventiler kräver högre vridmoment, särskilt när trycket ökar
Trunnion -ventilerna har lägre vridmomentkrav, vilket gör dem idealiska för automatisering och system med stor diameter
Var och när man ska använda flytande kulventiler
Flytande kulventiler är mångsidiga, pålitliga och kostnadseffektiva-men som alla ventiltyper lyser de bara i rätt applikationer. Att förstå var de fungerar bäst (och var de inte) hjälper till att undvika prestandaproblem och kostsamma ersättare.
Rekommenderade applikationer
Flytande kulventiler är idealiska för:
Små till medelstora diameter rörledningar (vanligtvis DN15 - DN150)
System med lågt till medelstora tryck (klass 150–300)
Bi-riktningskrav
Manuell drift eller sällsynt manövrering
Typiska vätsketyper inkluderar:
Vatten
Tryckluft
Lätta oljor
Naturgas
Ren processvätskor
Branscher där flytande kulventiler ofta används:
Vattenbehandling
Hvac
Mat och dryck (icke-viskösa media)
Allmänna kemiska processlinjer
Gasdistributionsrörledningar
Inte rekommenderas för
Undvik flytande kulventiler i följande situationer:
Mycket högtryckssystem
Överdriven tryck kan deformera bollen eller sätet, vilket leder till läckor
Pipelines med stor diameter (> DN150)
Vridmoment som krävs för att driva blir överdrivet
Högcyklingssystem (ofta öppna/nära operationer)
Orsakar accelererat slitage på sätet
Slurry eller partikelbelastade vätskor
Fasta material kan förhindra full tätning eller skrapa kulytan
Strypningstillämpningar
Inte utformad för partiell öppning - risken för säteserosion
Som professionell tillverkare och leverantör tillhandahåller vi produkter av hög kvalitet. Om du är intresserad av våra produkter eller har några frågor, är du välkommen attkontakta oss.
